DIV. CHAUDRONNERIE SPECIALE
Chaudronnerie inox

Cuve process fixe et mobile avec / sans double enveloppe thermique (coquillé, bain marie ou matelassé)
Cuve de mélange, cuve de transport de vaccin, fondoir, NEP, de formulation, stockage EPPI, EPU
Cuve mobile avec EIA intégré
Echangeurs tubulaires
Réacteurs

NOTRE Savoir-faire

MTCI France accompagne ses clients en industrie pharmaceutique, biotechnologie, sciences de la vie, cosmétique et chimie fine dans leurs projets industriels et propose des équipements chaudronnés en inox et alliages allant de la conception, des études de détails, de la réalisation à la qualification de vos ensembles industriels dans les applications telles que :

Cuve process fixe et mobile avec / sans double enveloppe thermique (coquillé, bain marie ou matelassé)
Cuve de mélange, cuve de transport de vaccin, fondoir, NEP, de formulation, stockage EPPI, EPU
Cuve mobile avec EIA intégré
Echangeurs tubulaires
Réacteurs
Volume : de 1L à 30m³

Système d’Assurance Qualité et certifications :

ISO 9001:2015
Module H/H1 de la DESP 2014/68/UE (permet l’auto-certification de nos équipements CE)
Certification marine BV / DNV / ABS / LR / CCS

Conception et études de détails :

Bureau d’études interne : dimensionnement et calcul, études 3D et mise en plan
Code de construction et calcul : CODAP, EN 13445, EN 13480, ASME VIII div.1, TEMA, neige et vent, sismique
Maitrise et expertise thermique
Maitrise de la directive 2014/68/UE (DESP Directive Equipements Sous Pression), des BPF, ASME BPE, directive machine et ATEX suivant la 2014/34/UE
Optimisation du design pour respect des règles pharmaceutiques (design sans rétention, optimisation de la nettoyabilité)
Aide au choix du matériau selon besoin en aciers inoxydables et alliages de nickel (304L (1.4307) / 316L (1.4404) / 316L Mo SUP (1.4435) / différentes variantes d’Uranus, Alloy, Monel, Inconel)
Aide au choix et dimensionnement des accessoires (hublot, éclairage, soupape, disque de rupture, agitation, boule de lavage, instrumentation, prise d’échantillon)

Réalisation de la partie mécanique

Chaudronnerie (roulage, traçage, découpe)
Soudage (plus de 200 QMOS) : TIG, Orbital, ...
Polissage mécanique et électropolissage (allant jusqu’à Ra<0,2µm)
Décapage, dégraissage, passivation

Contrôle qualité:

Contrôles des soudures suivant code et exigences clients : radio, ressuage, test PMI, taux de ferrite, endoscopie, ultrason, ...
Traçabilité complète : matière, joint, soudure, contrôles des soudures
Contrôle et maitrise des états de surfaces avec relevé de rugosité et cartographie
Rédaction et suivi de LOFC, ITP
Rédaction et réalisations des FAT (test à la riboflavine, de drainabilité, test d’agitation, contrôle volumique, ….) avec gestion et suivi des FNC, rapport final de FAT

Qualifications &
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